QDF-400 WP ระบบการผลิตต่อเนื่องของโรงสีเจ็ทสำหรับ 400 กก
สายการผลิต WP ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในระบบการผลิตต่อเนื่องของปากีสถาน-QDF-400 ดังต่อไปนี้ แผนภาพการไหลและรูปถ่าย
ขั้นแรก ป้อนวัตถุดิบจากตัวป้อน - การถ่ายโอนวัสดุไปที่ 3 เมตรแรก3เครื่องผสมสำหรับการผสมล่วงหน้า และเครื่องเก็บฝุ่นจะเก็บฝุ่นในระหว่างกระบวนการป้อน จากนั้น 3 ม3ถังเก็บวัสดุผสมจากนั้นเข้าสู่โรงสีเจ็ทสำหรับการกัดขนาดอนุภาคเอาท์พุทสามารถปรับได้โดยการปรับความเร็วในการหมุนที่แตกต่างกันของล้อลักษณนาม หลังจากการกัด วัสดุจะถ่ายโอนไปยังพายุไซโคลนผ่านแรงสู่ศูนย์กลางของพัดลมดูดอากาศและตัวเก็บฝุ่นที่ด้านบนของระยะ 4 เมตรแรก3มิกเซอร์แล้วย้ายไปที่ 4m ที่สอง3เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนสำหรับผสมก่อนบรรจุหรือถ่ายโอนไปยังระบบ WDG
1. กระบวนการกัดใช้หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดที่มีประสิทธิภาพสูง และการกระจายขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอ
2. กระบวนการให้อาหารมีการขนส่งทางอากาศด้วยแรงดันลบ มีการเพิ่ม Exhauster เพื่อป้องกันฝุ่นเล็ดลอดออกมา
3. ทั้งกระบวนการผสมครั้งแรกและครั้งสุดท้ายจะใช้เครื่องผสมแบบสกรูคู่หรือเครื่องปั่นริบบิ้นเกลียวแนวนอนซึ่งรับประกันว่าการผสมจะเพียงพอและสมมาตร
4. เต้าเสียบผลิตภัณฑ์สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุอัตโนมัติ
5. ระบบทั้งหมดถูกควบคุมด้วยการควบคุม PLC ระยะไกล การดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่สะดวก การทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ
6. การใช้พลังงานต่ำ: สามารถประหยัดพลังงานได้ 30% ~ 40% เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบใช้ลมอื่น ๆ
7. ใช้ได้กับการบดวัสดุที่มีอัตราส่วนการผสมสูงซึ่งยากสำหรับการบดและวัสดุที่มีความหนืด
ระบบแหล่งอากาศ - เครื่องอัดอากาศ, เครื่องกำจัดน้ำมัน, ถังเก็บอากาศ, เครื่องทำลมแห้งแช่แข็ง, ตัวกรองที่แม่นยำ
หลักการทำงาน
คอมเพรสเซอร์ใช้ในการอัดอากาศแบบขั้นตอนเดียว ฉีดน้ำมัน และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ซึ่งรวมถึงปลายลม มอเตอร์ เครื่องแยกน้ำมัน/ก๊าซ เครื่องทำความเย็นน้ำมัน เครื่องทำความเย็นด้วยลม พัดลม (สำหรับชนิดระบายความร้อนด้วยอากาศเท่านั้น) ตัวดักความชื้น ตู้ควบคุมไฟฟ้า ท่อส่งก๊าซ ท่อส่งน้ำมัน และท่อส่งน้ำ (สำหรับชนิดระบายความร้อนด้วยน้ำเท่านั้น) ระบบควบคุม มีโรเตอร์คอนจูเกตคู่อยู่ภายในตู้ โรเตอร์ตัวผู้มี 4 ฟัน โรเตอร์ตัวเมียมี 6 ฟัน โรเตอร์ตัวเมียตามด้วยโรเตอร์ตัวผู้ด้วยความเร็วสูง เนื่องจากมีการเคลื่อนที่ของฟันระหว่าง 2 โรเตอร์น้อยลง อากาศจากตัวกรองทางเข้าและน้ำมันหล่อลื่นจากเคสจึงค่อยๆ บีบอัดด้วยแรงดันสูง เมื่อการเคลื่อนตัวของฟันตรงไปยังช่องทางออก ส่วนผสมของอากาศอัด/น้ำมันจะไหลออกจากช่องทางออก จากนั้นจะไหลเข้าสู่เครื่องแยกน้ำมัน/ก๊าซเพื่อแยกน้ำมันออกจากอากาศ จากนั้น อากาศจะไหลผ่านวาล์วแรงดันขั้นต่ำ เครื่องทำความเย็นด้วยอากาศ และตัวดักความชื้น สุดท้ายไปยังท่อส่งอากาศ น้ำมันที่แยกออกมาจะตกลงที่ด้านล่างของตัวแยก จากนั้นไหลเข้าสู่ออยล์คูลเลอร์ ตัวกรองน้ำมัน และสุดท้ายไปที่ปลายอากาศเพื่อรีไซเคิลตามผลของแรงดันที่แตกต่างกัน
หลักการทำงาน
อากาศร้อนและชื้นและเย็นเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนระบายความร้อน (เครื่องระเหยออกจากอากาศอัดเย็นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน) เพื่อลดภาระบนเครื่องระเหยในขณะที่ให้ความร้อนกับอากาศอัดที่ระบายออกจากความเย็นห่างจาก ความอิ่มตัว จากนั้นเข้าสู่เครื่องระเหยและถูกทำให้เย็นลงอีกถึง 12 ℃ด้านล่าง การกลับเข้าสู่เครื่องแยกจะถูกตกตะกอนในกระบวนการทำความเย็นของน้ำที่ถูกแยกออก อุปกรณ์ย่อย Shui บนภูเขา จากอากาศเย็นแห้งบนความร้อนที่ปล่อยออกมาจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนการทำความเย็น
หลักการทำงาน
ถังเก็บอากาศ (ภาชนะรับความดัน) หรือที่เรียกว่าถังเก็บอากาศอัดเป็นภาชนะรับความดันที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับเก็บอากาศอัด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจัดเก็บบัฟเฟอร์ก๊าซ และมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพความดันของระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดและการขนถ่ายของเครื่องอัดอากาศบ่อยครั้ง และการกำจัดน้ำของเหลวส่วนใหญ่ ถังเก็บก๊าซโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวถัง หัว หน้าแปลน หัวฉีด องค์ประกอบการปิดผนึกและส่วนรองรับ ตลอดจนชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ ยังติดตั้งวาล์วนิรภัย เกจวัดความดัน วาล์วระบายน้ำ และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ เพื่อทำหน้าที่ในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันให้สมบูรณ์
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเครื่องบดฟลูอิไดซ์เบดที่มีอากาศอัดเป็นตัวกลางในการบด ตัวโรงสีแบ่งออกเป็น 3 ส่วน ได้แก่ พื้นที่บด พื้นที่ส่ง และพื้นที่คัดเกรด พื้นที่การให้เกรดมีล้อคัดเกรดมาให้ และตัวแปลงสามารถปรับความเร็วได้ ห้องบดประกอบด้วยหัวฉีดบด เครื่องป้อน ฯลฯ แผ่นจ่ายอากาศแบบวงแหวนที่อยู่ด้านนอกถังบดจะเชื่อมต่อกับหัวฉีดบด
โรงสีเจ็ท- ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อลักษณนามและแรงสู่ศูนย์กลางของพัดลมร่าง วัสดุจะกลายเป็นฟลูอิดเบดด้านในของโรงสีเจ็ท ดังนั้นจึงได้ผงความละเอียดที่แตกต่างกัน
ระบบควบคุม PLC- ระบบใช้การควบคุมหน้าจอสัมผัสอัจฉริยะ ใช้งานง่าย และการควบคุมที่แม่นยำ ระบบนี้ใช้โหมดการควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC + ขั้นสูง หน้าจอสัมผัสเป็นเทอร์มินัลการทำงานของระบบนี้ ดังนั้นจึงมีความสำคัญมาก ที่จะเข้าใจฟังก์ชั่นของปุ่มทั้งหมดบนหน้าจอสัมผัสอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าระบบนี้ทำงานได้อย่างถูกต้อง
ตัวป้อนบน- เชื่อมต่อกับตัวเก็บฝุ่นอย่างยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นรั่วไหล สามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่อง
เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่น–การรวบรวมผลิตภัณฑ์และการรวบรวมฝุ่นกระจายทิศทางการไหลของวัตถุดิบและหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการรีไซเคิลฝุ่นในกระบวนการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมของการผลิตที่สะอาดและการปล่อยไอเสีย
เครื่องผสมสกรูคู่- มีการออกแบบเครื่องกวนและสกรูที่ยาว ซึ่งช่วยให้วัสดุผสมอย่างสมบูรณ์จากการตกตะกอนภายใต้การกระทำของการปฏิวัติและการหมุน
หลักการทำงาน
เครื่องผสมแบบสกรูคู่ผสมผสานการผสมแบบผง เม็ด และของเหลว การหมุนเครื่องผสมแบบสกรูคู่เสร็จสิ้นด้วยชุดมอเตอร์และตัวลดไซโคลิด เมื่อใช้สกรูสองตัวผสมแบบไม่สมมาตร ช่วงการกวนจะขยายและความเร็วในการกวนจะเร็วขึ้น เครื่องผสมได้รับการส่งเสริมโดยการหมุนอย่างรวดเร็วของเกลียวอสมมาตรสองตัว ทำให้เกิดคอลัมน์เกลียวที่ไม่สมมาตรสองอันที่ไหลขึ้นจากผนังกระบอกสูบ แขนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยวงโคจรแบบเกลียวทำให้วัสดุเกลียวที่มีระดับแตกต่างกันเข้าไปในแกนในซองจดหมาย ส่วนการเคลื่อนที่ของวัสดุที่ได้รับการเลื่อนตำแหน่ง ส่วนอื่น ๆ ของวัสดุจะถูกโยนสกรู เพื่อให้บรรลุวัสดุแบริ่งแบบวงกลมเต็มรูปแบบ ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เครื่องผสมริบบิ้นเกลียวแนวนอน-สะดวกกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ต้องเติมสารเสริมหรือสารเคมีอื่น ๆ ลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการผสมนั้นดีกว่าและแม่นยำกว่าเครื่องผสมแบบสกรูคู่มาก ตัวเครื่องมีความสูงต่ำกว่าเครื่องผสมแบบสกรูคู่ ติดตั้งง่าย
หลักการทำงาน:
เครื่องผสมริบบิ้นคู่แนวนอนประกอบด้วยถังรูปตัวยูแนวนอน ฝาครอบด้านบนที่มี (หรือไม่มี) ช่องเปิด เพลาเดี่ยวพร้อมกับเครื่องกวนผสมริบบิ้นสองชั้น หน่วยส่งกำลัง โครงรองรับ องค์ประกอบการปิดผนึก โครงสร้างการปล่อยและอื่น ๆ ใบริบบิ้นจะมีสองชั้นเสมอ ริบบิ้นชั้นนอกทำให้วัสดุมารวมกันจากปลายทั้งสองถึงกึ่งกลาง และริบบิ้นชั้นในทำให้วัสดุกระจายจากกึ่งกลางถึงปลายทั้งสอง วัสดุจะก่อตัวเป็นกระแสน้ำวนในระหว่างการเคลื่อนที่ซ้ำๆ และการผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน
พัดลมร่าง- ทำให้ระบบ WP ทั้งหมดอยู่ภายใต้แรงดันลบด้วยแรงเหวี่ยงของพัดลมดูดอากาศ ซึ่งจะช่วยขับเคลื่อนวัสดุให้บดขยี้และปล่อยก๊าซไอเสียออกจากระบบบด
เครื่องฟอกน้ำ- ผงที่มีความเข้มข้นต่ำกว่า 0.5um จะเข้าสู่เครื่องฟอกน้ำและถูกดูดซับโดยชั้นฟิล์มน้ำ แล้วเททิ้งพร้อมกับกรวยด้านล่างของการไหลของน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดฝุ่น
ก๊าซที่มีฝุ่นจะถูกฉีดไปตามทิศทางสัมผัสจากส่วนล่างของกระบอกสูบและหมุนขึ้น อนุภาคฝุ่นจะถูกแยกออกจากกันด้วยแรงเหวี่ยงและโยนไปที่ผนังด้านในของกระบอกสูบ โดยจะถูกดูดซับโดยชั้นฟิล์มน้ำที่ไหลอยู่ในผนังด้านในของกระบอกสูบและระบายออกทางช่องระบายฝุ่นพร้อมกับกรวยด้านล่างของการไหลของน้ำ ฟิล์มน้ำประกอบด้วยหัวฉีดหลายอันที่จัดเรียงไว้ที่ส่วนบนของกระบอกสูบเพื่อฉีดพ่น น้ำสัมผัสกับผนังของอุปกรณ์ในลักษณะนี้ ผนังด้านในของกระบอกสูบจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มน้ำบางมากที่หมุนลงด้านล่างเสมอเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงผลการกำจัดฝุ่น
ล้อลักษณนาม
วาล์วแม่เหล็ก
หัวฉีด
วาล์วปล่อย
ทางออก
