ประการแรก การป้อนวัตถุดิบจากตัวป้อน -- การถ่ายโอนวัตถุดิบไปยัง 3 เมตรแรก3เครื่องผสมสำหรับการผสมล่วงหน้าและเครื่องดูดฝุ่นจะเก็บฝุ่นในระหว่างกระบวนการป้อน จากนั้น 3m3กรวยเก็บวัสดุผสม แล้วจึงป้อนเข้าเครื่องบดแบบเจ็ทเพื่อบด สามารถปรับขนาดอนุภาคที่ส่งออกได้โดยการปรับความเร็วรอบของล้อแยกประเภทต่างๆ หลังจากบดแล้ว วัสดุจะถูกส่งไปยังไซโคลนด้วยแรงสู่ศูนย์กลางของพัดลมดูดอากาศและตัวเก็บฝุ่นที่ด้านบนของ 4 เมตรแรก3เครื่องผสมแล้วโอนไปยัง 4 เมตรที่สอง3เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนสำหรับผสมก่อนบรรจุภัณฑ์หรือถ่ายโอนไปยังระบบ WDG
1. กระบวนการกัดใช้หลักการทำงานของเครื่องบดเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์ที่มีประสิทธิภาพสูง และการกระจายขนาดอนุภาคก็สม่ำเสมอ
2. กระบวนการป้อนอากาศใช้การขนส่งอากาศแบบแรงดันลบ โดยมีการเพิ่มเครื่องระบายอากาศเพื่อป้องกันการปล่อยฝุ่น
3. กระบวนการผสมทั้งขั้นตอนแรกและขั้นตอนสุดท้ายคือการใช้เครื่องผสมแบบสกรูคู่หรือเครื่องผสมแบบริบบิ้นเกลียวแนวนอน ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าการผสมจะเพียงพอและสมมาตร
4. เต้าเสียบผลิตภัณฑ์สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้โดยตรง
5. ระบบทั้งหมดควบคุมด้วย PLC ระยะไกล ใช้งานและบำรุงรักษาได้สะดวก ใช้งานอุปกรณ์ได้อัตโนมัติ
6. การใช้พลังงานต่ำ: สามารถประหยัดพลังงานได้ 30%~40% เมื่อเทียบกับเครื่องบดลมแบบอื่นๆ
7. เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีอัตราการผสมสูงซึ่งบดยากและวัสดุที่มีความหนืด
คอมเพรสเซอร์ใช้สำหรับอัดอากาศแบบขั้นตอนเดียว ฉีดน้ำมัน และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ซึ่งประกอบด้วยส่วนปลายของอากาศ, มอเตอร์, ตัวแยกน้ำมัน/ก๊าซ, ตัวระบายความร้อนน้ำมัน, ตัวระบายความร้อนอากาศ, พัดลม (เฉพาะรุ่นระบายความร้อนด้วยอากาศ), ตัวดักความชื้น, ตู้ควบคุมไฟฟ้า, ท่อส่งก๊าซ, ท่อส่งน้ำมัน และท่อส่งน้ำ (เฉพาะรุ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ), ระบบควบคุม ภายในตัวเรือนประกอบด้วยโรเตอร์แบบคอนจูเกตคู่หนึ่ง โรเตอร์ตัวผู้ประกอบด้วยฟัน 4 ซี่ และโรเตอร์ตัวเมียประกอบด้วยฟัน 6 ซี่ โรเตอร์ตัวเมียจะตามด้วยโรเตอร์ตัวผู้ด้วยความเร็วสูง เมื่อการเคลื่อนที่ของฟันระหว่างโรเตอร์ทั้งสองลดลง อากาศจากตัวกรองขาเข้าและน้ำมันหล่อลื่นจากตัวเรือนจะถูกอัดด้วยแรงดันสูงอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อการเคลื่อนที่ของฟันตรงไปยังช่องระบาย ส่วนผสมของอากาศอัดและน้ำมันจะไหลจากช่องระบาย แล้วไหลเข้าสู่ตัวแยกน้ำมัน/ก๊าซเพื่อแยกน้ำมันออกจากอากาศ จากนั้นอากาศจะไหลผ่านวาล์วควบคุมแรงดันต่ำ ตัวระบายความร้อนอากาศ และตัวดักความชื้น และสุดท้ายจะถูกส่งไปยังท่อส่งอากาศ น้ำมันที่แยกออกจะหยดลงที่ด้านล่างของตัวแยก จากนั้นไหลเข้าไปในตัวระบายความร้อนน้ำมัน ตัวกรองน้ำมัน และสุดท้ายไปที่ปลายอากาศเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ อันเป็นผลมาจากแรงดันที่แตกต่างกัน
หลักการทำงาน
อากาศร้อน ชื้น และเย็นจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนล่วงหน้าชุดแรก (เครื่องระเหยจะแยกอากาศอัดเย็นออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน) เพื่อลดภาระของเครื่องระเหย ในขณะที่ให้ความร้อนกับอากาศอัดที่ถูกระบายออกจากความเย็น ให้พ้นจากจุดอิ่มตัว จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องระเหย เย็นลงอีก 12 องศาเซลเซียส เมื่อกลับเข้าสู่ตัวแยกอีกครั้ง น้ำจะถูกแยกออกจากกันในกระบวนการระบายความร้อน อุปกรณ์ย่อยของภูเขาจะปล่อยความร้อนออกจากอากาศเย็นแห้งที่ปล่อยออกมาจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนล่วงหน้า
หลักการทำงาน
ถังเก็บอากาศ (ภาชนะรับแรงดัน) หรือที่รู้จักกันในชื่อถังเก็บอากาศอัด เป็นภาชนะรับแรงดันที่ใช้สำหรับเก็บอากาศอัดโดยเฉพาะ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเก็บก๊าซบัฟเฟอร์ และทำหน้าที่รักษาเสถียรภาพของแรงดันในระบบ เพื่อป้องกันการโหลดและขนถ่ายอากาศของเครื่องอัดอากาศบ่อยครั้ง และกำจัดของเหลวส่วนใหญ่ออกไป โดยทั่วไปถังเก็บก๊าซประกอบด้วยตัวถัง ฝาสูบ หน้าแปลน หัวฉีด ซีลและตัวรองรับ รวมถึงส่วนประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ยังมีวาล์วนิรภัย มาตรวัดแรงดัน วาล์วระบายน้ำ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ เพื่อเติมเต็มบทบาทของกระบวนการผลิตต่างๆ
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดที่ใช้ลมอัดเป็นตัวกลางในการบด ตัวเครื่องแบ่งออกเป็น 3 ส่วน ได้แก่ พื้นที่บด พื้นที่ส่งกำลัง และพื้นที่คัดแยก พื้นที่คัดแยกมีล้อคัดแยก และสามารถปรับความเร็วได้ด้วยตัวแปลง ห้องบดประกอบด้วยหัวฉีดบด ตัวป้อน ฯลฯ แผ่นจ่ายลมแบบวงแหวนที่อยู่ด้านนอกกระป๋องบดเชื่อมต่อกับหัวฉีดบด
เจ็ทมิลล์- ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางของล้อจำแนกและแรงสู่ศูนย์กลางของพัดลมดูดอากาศ วัสดุจะกลายมาเป็นชั้นของไหลภายในเครื่องบดเจ็ท ซึ่งจะทำให้ได้ผงที่มีความละเอียดต่างกัน
ระบบควบคุม PLC- ระบบนี้ใช้ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสอัจฉริยะ ใช้งานง่าย และควบคุมได้อย่างแม่นยำ ระบบนี้ใช้ PLC ขั้นสูง + โหมดควบคุมหน้าจอสัมผัส หน้าจอสัมผัสคือจุดควบคุมหลักของระบบ ดังนั้น การควบคุมทุกปุ่มบนหน้าจอสัมผัสจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะทำงานได้อย่างถูกต้อง
ตัวป้อนด้านบน-เชื่อมต่อกับเครื่องดูดฝุ่นได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อป้องกันฝุ่นรั่วไหล พร้อมสำหรับการป้อนอย่างต่อเนื่อง
เครื่องแยกไซโคลนและเครื่องดูดฝุ่น– การรวบรวมและดักจับฝุ่นผลิตภัณฑ์จะช่วยกระจายทิศทางการไหลของวัตถุดิบและป้องกันการสะสมของวัสดุ มั่นใจได้ว่าการรีไซเคิลฝุ่นในกระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้านการผลิตที่สะอาดและการปล่อยไอเสีย
เครื่องผสมแบบสกรูคู่-มีการออกแบบเครื่องกวนและสกรูที่ยาว ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนผสมที่ผสมกันตกตะกอนอย่างสมบูรณ์ภายใต้การกระทำของการหมุนและการหมุน
หลักการทำงาน
เครื่องผสมแบบสกรูคู่ประกอบด้วยการผสมผง เม็ด และของเหลว การหมุนของเครื่องผสมแบบสกรูคู่เสร็จสมบูรณ์ด้วยชุดมอเตอร์และตัวลดไซคลอยด์ การผสมแบบอสมมาตรด้วยสกรูสองตัวจะขยายช่วงการกวนและความเร็วในการกวนจะเพิ่มขึ้น เครื่องผสมถูกขับเคลื่อนด้วยเกลียวแบบอสมมาตรสองอันที่หมุนเร็ว ก่อให้เกิดคอลัมน์เกลียวสองอันที่ไม่สมมาตรซึ่งไหลขึ้นจากผนังกระบอกสูบ แขนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยวงโคจรเกลียวทำให้วัสดุเกลียวที่มีระดับต่างกันเข้าไปในแกนในซองวัสดุ ส่วนที่เคลื่อนตัวของวัสดุจะถูกเลื่อนออกไป ส่วนอีกส่วนหนึ่งจะถูกเหวี่ยงออก ทำให้วัสดุมีการหมุนวนเป็นวงกลมอย่างต่อเนื่อง
เครื่องผสมริบบิ้นแบบเกลียวแนวนอน-สะดวกกว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์บางชนิดที่ต้องเติมสารเสริมหรือสารเคมีอื่นๆ ลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการผสมก็ดีกว่าและแม่นยำกว่าเครื่องผสมแบบสกรูคู่มาก ความสูงของตัวเครื่องต่ำกว่าเครื่องผสมแบบสกรูคู่ ติดตั้งง่าย
หลักการทำงาน:
เครื่องผสมแบบริบบิ้นคู่แนวนอนประกอบด้วยถังรูปตัวยูแนวนอน ฝาครอบด้านบนแบบมีช่องเปิด (หรือไม่มี) เพลาเดี่ยวพร้อมชุดกวนแบบริบบิ้นสองชั้น ชุดส่งกำลัง โครงรองรับ ซีล และโครงสร้างระบาย และอื่นๆ ใบมีดแบบริบบิ้นมีสองชั้นเสมอ ริบบิ้นชั้นนอกช่วยให้วัสดุรวมตัวกันจากปลายทั้งสองด้านไปยังกึ่งกลาง และริบบิ้นชั้นในช่วยให้วัสดุกระจายตัวจากกึ่งกลางไปยังปลายทั้งสองด้าน เมื่อวัสดุเคลื่อนที่ซ้ำๆ กันหลายครั้ง ส่วนผสมจะเกิดกระแสน้ำวน ทำให้การผสมเป็นเนื้อเดียวกัน
พัดลมดูดอากาศ- ทำให้ระบบ WP ทั้งหมดอยู่ภายใต้แรงดันลบด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางของพัดลมดูดอากาศ จึงขับเคลื่อนวัสดุให้บดและปล่อยก๊าซไอเสียจากระบบการบด
เครื่องขัดน้ำ- ผงที่มีขนาดเล็กกว่า 0.5 ไมโครเมตรจะเข้าไปในเครื่องขัดล้างน้ำและถูกดูดซับโดยชั้นฟิล์มน้ำ จากนั้นจะถูกทิ้งไปพร้อมกับกรวยด้านล่างของการไหลของน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
ก๊าซที่มีฝุ่นจะถูกป้อนเข้าในทิศทางสัมผัสจากส่วนล่างของกระบอกสูบและหมุนขึ้น อนุภาคฝุ่นจะถูกแยกออกด้วยแรงเหวี่ยงและถูกเหวี่ยงไปยังผนังด้านในของกระบอกสูบ อนุภาคฝุ่นจะถูกดูดซับโดยชั้นฟิล์มน้ำที่ไหลอยู่ในผนังด้านในของกระบอกสูบ และถูกปล่อยออกทางช่องระบายฝุ่นพร้อมกับกรวยด้านล่างของการไหลของน้ำ ฟิล์มน้ำนี้เกิดจากหัวฉีดหลายหัวที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของกระบอกสูบ เพื่อฉีดน้ำในแนวสัมผัสกับผนังของอุปกรณ์ ด้วยวิธีนี้ ผนังด้านในของกระบอกสูบจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มน้ำบางๆ ที่หมุนลงด้านล่างเสมอ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่น